技术成果
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1.1989年开始使用保温冒口工艺,提高了工艺出品率和铸件质量
2.1990年8月,出口美国钻套试制成功,10月批量生产。以后陆续开发了A27、A148、AISI8630、C187等多个钢种
3.1995年12月,3t、5t电弧炉同时冶炼钢水,成功地浇注了单件重14.5t的轧钢机机架
4.1996年采用涂料粉刷铸型型腔,利用氧熔棒 通孔、清理钢包砂,提高铸件表面质量
5.1998年,热处理窑由煤气窑改为燃油窑,后来改为煤气发生炉
6.2000年生产了长江三峡水利工程铸钢道轨,该产品技术要求高,特别有一个面要求加工后不能有任何缺陷,成功产出66件铸件,得到用户的好评。
7.2003年,钢水冶炼采用碳化硅、硅钡复合脱氧剂冶炼钢水质量和生产效率
8.2006年,为了满足高端液压支架的要求,研制开发了ZG30Cr06A新钢种
9.2009年冒口发热剂在铸钢件上得到应用
10.2010年对电弧炉配电系统进行了改造,提高了钢水产量
11.2010年根据神华集团要求,对两个支架产品的柱窝进行了先铸造后锻造的生产
12.2011年公司为了降低成本,新采购了一整套小型消失模设备,并成功试制成功
13.2013年公司引进V法生产线,实现V法工艺成功的生产 
14.2013年公司采购电阻式加热炉,实现连接头类活件自主热处理工艺 
15.2014年为适应小批量快节奏的生产,公司投入一拖二中频冶炼炉,并实现连续生产。

16.2016年18T液压模锻锤投入使用。

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